目前，我國的金屬磁力泵，由于泵的結(jié)構(gòu)、使用的材質(zhì)與配置、制造工藝與加工方法的不同，導(dǎo)致效率差異大與生產(chǎn)成本差異大的局面。磁力泵

      提高金屬磁力泵效率的方法，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過采用降低制造成本，實現(xiàn)產(chǎn)品的低成本方法。兩者對比，提高泵的效率，降低能耗它所產(chǎn)生的價值更大。以下是我們針對提高泵效率所做的一些工作，并經(jīng)過試驗和驗證得出的一些數(shù)據(jù)，現(xiàn)分享給大家。

      金屬磁力泵，它能無泄漏地輸送各類有機(jī)化學(xué)介質(zhì)，已被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。一臺性能可靠、經(jīng)久耐用、高效節(jié)能的磁力泵，為液體化學(xué)品輸送企業(yè)，能遵守國家環(huán)境保護(hù)法、安全生產(chǎn)法、清潔生產(chǎn)法、勞動保護(hù)法、職業(yè)病防治法、節(jié)約能源法奠定了良好的基礎(chǔ)。

      目前，金屬磁力泵的效率要低于塑料磁力泵，主要的原因在于三個方面。

      第一、金屬磁力泵的水力模型：采用先進(jìn)的水力模型與一般的水力模型，泵的效率差異在3-5%之間。

      第二、金屬磁力泵的隔離套：金屬磁力泵隔離套材質(zhì)是采用金屬材質(zhì)的，泵在運轉(zhuǎn)過程中外磁鋼帶著內(nèi)磁鋼旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)磁的金屬隔離套會產(chǎn)生渦流，損耗一定的能量。因此，金屬磁力泵配置金屬材質(zhì)的隔離套，要比塑料磁力泵配置塑料材質(zhì)的隔離套，效率要低3-8%。如果金屬磁力泵的隔離套，能配置非金屬材質(zhì)的隔離套，可以大大提高泵的效率。

      第三、金屬磁力泵的葉輪，現(xiàn)在最好的鑄造工藝，是采用硅溶膠鑄造工藝。采用硅溶膠鑄造工藝所制造出來的金屬葉輪流道，要比注塑成型或模壓成型工藝制造出來的塑料磁力泵葉輪的流道，平整度與光滑性差。因此，金屬磁力泵葉輪的效率要比塑料磁力泵葉輪的效率低4-12%。

      提高金屬磁力泵的效率，主要的方法主要為以下三個方面：

      一、采用先進(jìn)的水力模型來提高泵的效率，按照我們對不同規(guī)格的磁力泵進(jìn)行考核，先進(jìn)的水力模型要比一般的水力模型，能提高效率3-5%。

      二、采用導(dǎo)磁率低的哈氏合金、鈦合金等材質(zhì)制作的隔離套，可以降低磁力泵在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的渦流損失，提高泵的效率。采用鈦合金、哈氏合金材質(zhì)等的隔離套，對比304、316等不銹鋼材質(zhì)的隔離套，按照我們對不同規(guī)格的磁力泵進(jìn)行考核，能提高效率3-8%。

      三、葉輪流道采用拋光技術(shù)，使得流道平整、光滑，實現(xiàn)泵效率的提高。葉輪流道經(jīng)過拋光，對比未經(jīng)過拋光的葉輪流道，按照不同規(guī)格的磁力泵進(jìn)行考核，能提高效率4-12%。

      為了節(jié)約能源，我們國家制訂了節(jié)約能源法，把節(jié)約能源提高到廣度和深度。這意味著我國能源緊缺，每個單位、每個個人，無論是生產(chǎn)者、使用者，都不能浪費有限的能源，節(jié)約能源人人有責(zé)，責(zé)無旁貸。

      根據(jù)本公司試驗與驗證，結(jié)果告訴我們：一臺采用先進(jìn)水力模型的金屬磁力泵，對比一般水力模型的金屬磁力泵，按照不同規(guī)格可以在4-7年之間，靠節(jié)電省出設(shè)備投資款。

      一臺金屬磁力泵，隔離套采用鈦合金、哈氏合金等材質(zhì)的，對比采用304、316等材質(zhì)的，按照不同規(guī)格在3-5年之間，可以靠節(jié)電省出設(shè)備投資款。

      一臺金屬磁力泵，葉輪流道采用拋光技術(shù)處理的，對比葉輪流道沒有處理的，按照不同規(guī)格在3-4年之間，可以靠節(jié)電省出設(shè)備投資款。

      總之，采用以上三種方式，實現(xiàn)了金屬磁力泵效率的提升，為我們客戶省去了不少能耗費用，有的泵可以在較短時間內(nèi)靠節(jié)約電費收回設(shè)備投資款。

      高效節(jié)能的金屬磁力泵，能給使用者帶來諸多的益處，每個使用者不妨可以通過算算、試試、比比的方式對各種泵進(jìn)行評估，看看投資成本與消耗成本那個高、那個低，到底哪個劃算，那個經(jīng)濟(jì)，那個更具使用價值，那個能給使用者帶來更多的益處。